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導致密煉機螺桿損壞的原因有哪些
密煉機是橡塑生產廠家一種常見的機械設備，螺桿是設備中的主要組成部分，螺桿和機筒這兩個零件質量，對物料的塑化制品的質量和生產效率有重要影響。
螺桿會因為某些原因而磨損，導致生產出橡塑設備質量偏差，那么螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？
1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸增加。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點增加。
由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，使密煉機的生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力大過了螺桿的強度承受范圍，導致螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快密煉機的螺桿和機筒的磨損。
螺桿會因為某些原因而磨損，導致生產出橡塑設備質量偏差，那么螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？
1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸增加。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點增加。
由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加，使密煉機的生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力大過了螺桿的強度承受范圍，導致螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會加快密煉機的螺桿和機筒的磨損。