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分析橡膠混煉膠的主要質量問題
混煉過程中的原因：
?。?）混煉時間不夠；
?。?）排膠溫度太低或太高；
?。?）同時增加酸性配合劑和堿性配合劑；
（4）塑煉不夠；
（5）配合劑增加的順序不恰當；
?。?）混煉周期中填充劑加得太遲；
?。?）同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
?。?）金屬氧化物分散時間不夠；
?。?）在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑；
?。?0）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
?。?）沒有遵循所制訂的混煉程序；
?。?）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；
（3）轉子速度不恰當；
?。?）膠料從壓片機上卸下時太快；
（5）沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
轉載請注明出處：http://m4488a.com
?。?）混煉時間不夠；
?。?）排膠溫度太低或太高；
?。?）同時增加酸性配合劑和堿性配合劑；
（4）塑煉不夠；
（5）配合劑增加的順序不恰當；
?。?）混煉周期中填充劑加得太遲；
?。?）同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油；
?。?）金屬氧化物分散時間不夠；
?。?）在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑；
?。?0）膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因：
?。?）沒有遵循所制訂的混煉程序；
?。?）油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上；
（3）轉子速度不恰當；
?。?）膠料從壓片機上卸下時太快；
（5）沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
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